现阶段危险废物的处置手段多种多样，除综合利用以外，主要处置手段为传统焚烧炉焚烧处置，利用水泥窑协同处置以及填埋场填埋，随着利用水泥窑协同处置的崛起，对传统焚烧炉的市场冲击很大，下面对水泥窑协同处置危险废物的市场控制进行简单的解析。

一、了解自身重金属的本底值，

对进场危险废物重金属进行控制

各水泥企业分部在不同地区使用的原料配比也有这很大的差距，原料中各重金属含量也有所不同，致使熟料中所含有害重金属含量也不同。比如某项目熟料内铬差一点就快超过标准值，这样就对进场危险废物铬含量要求很严格，不能含量太高，其他也是同样的道理。

危险废物中的Cl、S不但对熟料质量有影响，更重要的是对水泥煅烧、窑尾烟气的排放有很大的关系，在不同的水泥企业，由于窑型和预热器等工艺设备有所不同，尤其对Cl的容纳能力差别很大，需要经过一段时间的摸索结合熟料本底值才能总结出能掺入Cl的空间范围，当然有旁路放风的可以把旁路放出Cl也计算进去，总的说来一般会有以下几种情况：

1、危险废物中Cl一旦偏高，预热器或者分解炉至烟室缩口处发生结皮；

2、危险废物中Cl一旦偏高，烟气中在线监测HCl超标；

3、危险废物中Cl一旦偏高，熟料中Cl含量超标。

虽然水泥窑系统是天然的脱S环境，和Cl对水泥工艺影响有相似之处，所以各自项目对S、Cl的容纳到底有多大，还需要根据不同项目来确定，也对物料配伍有着指导作用。

利用水泥窑协同处置危险废物和传统焚烧炉有很大的区别，废物热值高了尤其固态物料反而对烟室NO化物，O含量影响很大，尤其现阶段水泥企业追求水泥高产能，超低排放，热值太高废物大量入分解炉一下燃烧不尽CO瞬间升高，产生还原气氛影响水泥煅烧，把热值太高的物料与热值低的物料进行配伍是一种很好的选择。

含水率的控制主要针对半固体废物，但在实际市场环境中，产废单位为了降低处置费用，会将半固体物料将至含水率很低的状态，对半固体物料含水率不必刻意控制。

对于传统焚烧炉物料的烧失量对焚烧废物的出渣影响很大，出渣多不能达到减量化的目的，对于水泥窑协同处置危险废物最终成为水泥产品不需要刻意控制废物的烧失量。

现阶段危险废物的包装形式一般有以下几种：

铁桶装：半固体污泥、固态废物、矿物油类液态物料，很多水泥窑对铁桶的焚烧能力较差，尤其窑型较小的，就需要考虑到包装物的处理；

吨箱：主要为废酸、废碱乳化液等液态废物，吨箱一般反复利用情况常见，内衬为塑料材质，即便不能反复利用处置难度也不大；

吨包：主要为半固体、固态废物，此类包装物不论反复利用还是处置难度都不大；

罐车：主要以液态废物为主，值得注意的是：强酸、有机易燃的废物尽量不要使用罐车，进场后不像化工企业有单独的罐区，处置企业只能放置吨箱内，在放置的过程中风险很大，即便处置企业有罐区，罐内放置不同产废企业废物后混合一起风险也很大；

散装：现阶段环保交通部分对化工产品运输越来越严格，在进场前最好要求产废单位进行规范化的包装，运输过程中盖好苫布或使用厢货车转运。

利用水泥窑协同处置危险废物进场控制是对危险废物管理的第一道门，各项目可针对自身情况一定要制定相应的进场控制要求，这样才能为一部储存、处置打好基础，否则进场一些难以处理的废物变成死库存后是一件很麻烦的事情。